生产计划员是什么？如何做好一名称职的生产计划员PMC

生产计划员是什么？如何做好一名称职的生产计划员PMC

第一，首先得了解生产计划为什么这么难。

生产计划能为物料、产能需求的依据、生产组织的依据、人员、投资、费用等其他决策的依据。想要解开生产计划为什么那么难的原因，先来了解一个计划员工作日常。

这是计划员小陈的一天：

1.开早会，提前在白板上写上订单异常

2.将销售订单汇总、安排生产计划

3.各类表单账务处理

4.订单发货标签打印

5.跟催急单，商量与提议解决方案

6.跟踪计划、巡查，异常及时上报

7.外购物料接收与分发

8.各种对接、跨部门沟通

安排生产计划、订单跟踪过程中要不停的打电话，反复确认各类信息，计划以及调度指令生产不能完全执行，车间甚至自己调整生产计划，只要不影响出货，大家都是睁一只眼闭一只眼，生产效率无从谈起。往深了研究，生产计划的困难还体现在：

• 相互冲突的计划与目标：生产要求的准备有序与市场订单灵活多变的矛盾、产能最大化与订单数量多之间的矛盾、库存成本最小化与物料需求及时响应的矛盾、批量采购价格优势与库存最小化之间的矛盾。
• 复杂多约束的生产现场：复杂的工艺路径对各种设备的特殊需求各不相同、有限的生产设备，物料，库存，人员的约束、小批量多品种的生产模式。
• 动态变动的生产环境：临时订单改变，紧急插单的需求、产品流程变化，新产品研制流程的不确定性、机器设备故障检修等。

第二，再来谈谈生产计划为什么那么复杂。

说的直白点，在制造企业中，生产计划是在可用资源下，企业在一定时间内，生产什么、生产多少、什么时间生产、在哪里生产？一份完备的生产计划需要哪些数据？

01所有产品结构信息

即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。

02所有产品的制造工艺信

简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。

03所有使用的资源信息

资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。

04其他如订单、日历等信息

订单是生产计划排程的源头，所以重要性是不言而喻的，订单主要信息包括数量，交货期等；日历是生产制造正常进行的规则，所以也是必须的数据。

第三，再来了解如何解决生生产难题。

1、现场智能排产规划

生产计划排产复杂，主要是因为它所需要的信息涉及多个环节，如订单、采购、生产、销售等等，而数据时刻都在变化，比如客户需求变更、采购陆续到货、仓库频繁进出等等，而一旦出现某一环节数据延时、缺漏，都会直接给排产和生产埋下隐患。

APS通过数据的集成与协同，实现生产业务一体化，以确保各项业务之间的无缝衔接，减少繁琐和重复的操作，降低出错率，也让管理更流畅，为生产排产提供有效、可靠的数据支持。

2、以物料/齐料为角度的排程规划

APS智能排产软件中，生产、业务数据以及流程之间是相通的，企业能参照各种实时数据，充分结合销售订单的数量核算出需生产的数量，从而更精准的推算出物料的需求量。系统能进行自动匹配，精准推算，帮助企业实现精益采购模式，减少库存积压，同时也为各部门工作的顺利开展提供了有效数据依据。

最终实现：交期回复要即时、物料齐套实时配对、成品库存要调节、库存趋势一目了然、物料调度要管控、该催该挡有凭有据。

3、以产能为主体的排程规划

数据全面集成与协调的实现，让各种需求分析都变得更加精准，为生产计划排程做好了准备。作为全面考虑的生产规划与管理系统，软件能基于各种数据，直接自动生成各环节的作业计划，让客户能更快响应，效率更高。

最终实现：

• 交期回复要合理，有限产能合理规划；
• 换模洗料尽量少，模具颜色一并考虑；
• 生产计划不要乱，明确计划冻结区间；
• 管理信息全透明，管理报表充分揭露。

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PMC :Production material control，生产计划与物料控制，生产计划员的主要职责有生产计划的编制、跟踪、调整几个方面。

1. 生产计划的编制：要编制一份科学合理的生产计划，首先要准确获取销售订单的产品型号、数量和交付日期，结合材料库存和购买周期，考虑产品成品库存、在制库存，评估设备、人力的产能数据，进行订单生产计划安排。其次要全盘考虑生产线体的饱和度、设备稼动率，人员生产效率因素，如果出现生产现场不饱和，需要组织产供销会议，通过各部门决议，制定备货计划，其次要考虑试生产、研发生产对正常生产计划的影响。

2. 生产计划的跟踪：在投料生产前要跟踪物料的是不是按照需求日期到料，到料的数量和来料检验是否有异常，如果有异常需要通过渠道（邮件、QQ）等通知采购和领导，如果协调的结果不能满足生产计划准时实施，需要通知后续影响部门（生产、销售）。生产过程中要跟踪计划工单的产出数量，不良率数据，这部分数据可以要求制造部门进行按时发送给你。最后要跟踪计划工单的关闭，是不是有遗留的不良品需要维修，避免产生在制品数量上升。

3. 生产计划的调整：我们要尽量减少对生产计划的调整，但是对于需要调整的时候一定要及时，例如：重要客户下单紧急交付订单，关键原材料供应商无法按时交付等。对于需要生产计划的调整一定要经过审批，同时要组织相关方部门进行开会，收集各部门的诉求，同时把困难讲出来，这样才能在调整后避免出现执行部门不知情，销售部门有意见。

上述是之前工作的一点体会。